精密磨削液
磨削液是在磨削加工過程中，砂輪和材料之問既發生切削又發生刻劃和劃擦，產生大量的磨削熱，磨削區溫度可達400～1000℃左右，在這樣的高溫下，材料會發生變形和燒傷，砂輪也會嚴重磨損，磨削質量下降。在通常情況下磨削加T都會使用磨削液，將大量的磨削熱帶走，降低磨削區的溫度。有效地使用磨削液可提高切削速度30%，降低溫度到100～150℃，減少切削力l0%～3O%，延長砂輪使用壽命4～5倍。
產品應用
磨削液可用于不銹鋼、碳鋼、高鎳鋼、鑄鐵等大部分金屬，適用于碳鋼、軸承鋼、球墨鐵、合金鋼等材質調整磨削、普通磨削、精磨及磨削、車削混合加工線作潤滑冷卻夜，尤其適用于大循環集中供液系統。主要用于硬質合金在切削、磨削加工過程中的潤滑散熱并能短期防銹。
產品特點
潤滑：可延長刀具使用壽命，提高加工件光亮度。
防銹：對于鋼和鑄鐵制件都有較好的防銹能力, 可完全取代工序間防銹。
冷卻：快速降低加工件的溫度。
清洗：對加工件遺留的鋼屑、鐵屑等有清洗作用，提高磨削效率。
安全：本品對機床、鋼、鐵零件無腐蝕，對人體無毒害，符合環保要求，對環境無污染，易于排放。
經濟：本品是高度濃縮的，使用時可根據需要稀釋10-25倍，非常經濟。
使用說明
1、用自來水稀釋使用，一般切削及線切割加工使用濃度為5-10%（10-20倍水稀釋），磨削加工使用濃度為3-4%（25倍以上水稀釋）。
2、磨削液加入到機床盛裝磨削液的槽中，再加入20倍的清水攪拌均勻，即可投入使用。
3、在使用中，磨削液會因不斷污染而變臟，鐵屑沉積過多時應及時清理，切削液若變黑或產生異味時應排放更新，根據切削工作量的多少不同，切削液每隔3個月左右需排放更新一次，平時補充時應用ES-756WH硬質合金磨削液原液進行補充。
4、排放更新時若切削液槽底臟污嚴重，應及時清理干凈，以免污染新液。
5、溶液配制：建議使用濃度，磨削 4-5% 重負荷加工6-15%，請于干凈的加工池加水，然后按所需的比例加入工作液，開動機器循環10分鐘即可工作。
6、加工液工作池維護：可借助測量儀器或憑經驗補充加工液來估測溶液的濃度，從而保證工作池溶液平衡，當池內油或污垢太多時，建議清洗加工池、更換加工溶液。
7、請勿向工作池內扔煙頭、果皮等雜物，以免影響工作液的使用。
注意事項
1、請于0-40℃室內存放。
2、配好的磨削液若放置于機床中長期不使用，超過3個月應予更換。
3、夏季溫度較高，磨削液的使用周期和防銹期會較其它季節短，請使用時注意。
4、本公司產品說明僅供參考，實際請向銷售或技術 部門咨詢，按具體加工設備配制濃度。
5、本產品保質期為24個月（自產品出廠日期開始計算）。
6、使用后的廢液排放請按當地環保要求妥善處理。
包裝規格
精密磨削液采用200L鐵桶包裝，18L膠桶包裝。
本公司產品廣泛用于廣泛用于石油化工、鋼鐵、機械加工、船舶修造、航運碼頭、汽車制造、摩托車制造、造紙行業、電子制造、紡織印染、橡膠塑料、食品加工、包裝印刷等行業，享有極高聲譽，深得廣大用戶的大力支持和信賴。佛山市順德區容之順潤滑油公司-Suncol順之科潤滑油品牌五年的專業銷售和專業技術服務為各行各業的設備安全運行提供強有力的保障。
注：包裝與產品，請以實物為準。